Należy wziąć pod uwagę właściwości fizyczne, właściwości mechaniczne i skład chemiczny materiału spoiny
1. Spawanie stali konstrukcyjnej, ogólnie rzecz biorąc, należy wziąć pod uwagę zasadę jednakowej wytrzymałości, wybrać spełnienie wymagań właściwości mechanicznych materiału spawanego złącza.
2. W przypadku stali niskowęglowej i stali niskostopowej pomiędzy złączem spawanym z innej stali należy zazwyczaj wybierać odpowiednie materiały spawalnicze o niższej klasie wytrzymałości.
3. W przypadku spawania stali żaroodpornej i stali nierdzewnej, oprócz rozważenia wytrzymałości, należy również wziąć pod uwagę główny skład chemiczny metalu spoiny i skład chemiczny materiału macierzystego.
4. Jeżeli skład chemiczny materiału macierzystego, np. węgiel lub siarka, fosfor i inne szkodliwe zanieczyszczenia jest wysoki, należy wybrać materiały spawalnicze o większej odporności na pękanie.Takie jak materiały spawalnicze o niskiej zawartości wodoru.
Rozważ warunki pracy spawania i wykorzystanie wydajności
1. Części spawane w przypadku obciążenia dynamicznego i obciążenia udarowego, oprócz wymagań zapewniających wytrzymałość na rozciąganie, granicę plastyczności, udarność, plastyczność, są wymaganiami wyższymi.W tym momencie należy wybrać materiał spawalniczy o niskiej zawartości wodoru.
2. Części spawane w mediach korozyjnych należy rozróżnić ze względu na rodzaj medium, stężenie, temperaturę pracy oraz rodzaj korozji (korozja ogólna, korozja międzykrystaliczna, korozja naprężeniowa itp.), aby dobrać odpowiednie materiały spawalnicze do stali nierdzewnej.
3. Gdy spoina pracuje w warunkach zużycia, należy rozróżnić zużycie ogólne lub zużycie udarowe, zużycie międzymetaliczne lub zużycie ścierne, zużycie w temperaturze pokojowej lub zużycie w wysokiej temperaturze itp. Należy również rozważyć, czy pracować w mediach korozyjnych w celu doboru odpowiednich materiałów dodatkowych do napawania.
4. W przypadku części spawanych w niskiej lub wysokiej temperaturze należy wybrać, aby zapewnić właściwości mechaniczne materiału spawalniczego w niskiej lub wysokiej temperaturze.
Weź pod uwagę złożoność i cechy strukturalne części spawanych, typ złącza spawanego itp.
1. Złożony kształt lub duża grubość spawanych części, ze względu na metal spawalniczy podczas chłodzenia, naprężenia wewnętrznego generowanego przez duże, łatwe do wytworzenia pęknięcia.Dlatego konieczne jest stosowanie materiałów spawalniczych o dobrej odporności na pękanie, takich jak pręt spawalniczy o niskiej zawartości wodoru, pręt spawalniczy o wysokiej wytrzymałości.
2. W przypadku niektórych połączeń o małych skosach lub połączeń ze ścisłą kontrolą wtopienia grani należy stosować materiały spawalnicze o większej głębokości wtopienia lub penetracji.
3. Ze względu na ograniczenia niektórych części spawalniczych, które są trudne do oczyszczenia, należy rozważyć zastosowanie rdzy, utleniania i reakcji oleju, które nie są wrażliwe na materiał spawalniczy, taki jak kwasowy pręt spawalniczy, aby nie powodować defektów, takich jak porowatość.
Rozważ położenie przestrzenne spoiny
Niektóre materiały spawalnicze nadają się do spawania tylko w określonej pozycji, inne pozycje są mniej skuteczne podczas spawania, niektóre materiały spawalnicze mogą spawać w różnych pozycjach, przy wyborze należy wziąć pod uwagę charakterystykę pozycji spawania.
Weź pod uwagę warunki pracy spawacza i środowisko operacyjne
1. Nie ma okazji do spawania prądem stałym, należy używać materiału spawalniczego podwójnego zastosowania na prąd przemienny i stały.
2. Niektóre stale (np. żaroodporna stal perlitowa) wymagają obróbki cieplnej odprężającej po spawaniu, ale ze względu na warunki wyposażenia lub własne ograniczenia konstrukcyjne i nie można ich przeprowadzić. Należy je dobierać na podstawie składu chemicznego metalu nieszlachetnego różne materiały dodatkowe do spawania (takie jak materiały spawalnicze ze stali austenitycznej) mogą być zwolnione z obróbki cieplnej po spawaniu.
3. Należy opierać się na warunkach panujących na budowie, takich jak prace terenowe, środowisko pracy spawalniczej itp., na racjonalnym doborze materiałów spawalniczych.
4. W miejscach, w których można stosować elektrody spawalnicze zarówno kwasowe, jak i zasadowe, należy w miarę możliwości stosować elektrody kwasowe, ze względu na wysokie wymagania, jakie stawiane są elektrodom alkalicznym w technice eksploatacyjnej i przygotowaniu konstrukcji.
Rozważ ekonomikę spawania
1. Staraj się używać niedrogich materiałów spawalniczych, pod warunkiem zapewnienia wydajności użytkowania.
2. Do spoin pierwotnych i wtórnych można stosować różne materiały dodatkowe o różnych wymaganiach eksploatacyjnych i nie zapewniają one pełnej wydajności materiałów spawalniczych jednostronnie.
Weź pod uwagę wydajność spawania
W przypadku konstrukcji o dużym obciążeniu spawalniczym należy w miarę możliwości stosować wysokowydajne materiały spawalnicze, jeśli są dostępne, takie jak drut spawalniczy, pręt do spawania proszkiem żelaza, wydajny pręt do spawania stali nierdzewnej itp.
Czas publikacji: 21 grudnia 2022 r