Czy potrafisz odróżnić spawanie TIG od MIG?

TIG

1.Aplikacja :

   Spawanie metodą TIG(spawanie łukiem wolframowo-argonowym) to metoda spawania, w której jako gaz osłonowy stosuje się czysty Ar, a jako elektrody stosuje się elektrody wolframowe.Drut spawalniczy TIG dostarczany jest w prostych paskach o określonej długości (zwykle mb).Spawanie łukowe w osłonie gazu obojętnego przy użyciu czystego wolframu lub wolframu aktywowanego (wolfram torowy, wolfram cerowy, wolfram cyrkonowy, wolfram lantanowy) jako elektrody nietopliwej, wykorzystując łuk pomiędzy elektrodą wolframową a przedmiotem obrabianym do stopienia metalu w celu utworzenia spoiny.Elektroda wolframowa nie topi się podczas procesu spawania i pełni jedynie funkcję elektrody.W tym samym czasie do dyszy palnika wprowadzany jest argon lub hel w celu ochrony.W razie potrzeby można także dodać dodatkowe metale.Znany na całym świecie jakoSpawanie metodą TIG.

2. Korzyść:

Główną zaletą metody spawania TIG jest to, że można nią spawać szeroką gamę materiałów.Obejmują elementy o grubości 0,6 mm i większej. Do materiałów zalicza się stal stopową, aluminium, magnez, miedź i jej stopy, żeliwo szare, różne brązy, nikiel, srebro, tytan i ołów.Głównym obszarem zastosowania jest spawanie przedmiotów o cienkiej i średniej grubości jako warstwę graniową na grubszych odcinkach.

3. Uwaga: 

A. Wymagania dotyczące przepływu gazu osłonowego: gdy prąd spawania wynosi 100–200 A, wynosi 7–12 l/min;gdy prąd spawania wynosi 200-300A, wynosi 12-15L/min.

B. Wystająca długość elektrody wolframowej powinna być jak najkrótsza w stosunku do dyszy, a długość łuku powinna ogólnie utrzymywać się w zakresie 1-4 mm (2-4 mm w przypadku spawania stali węglowej; 1-3 mm w przypadku spawania stali niskostopowej i stali nierdzewnej).

C. Gdy prędkość wiatru jest większa niż 1,0 m/s, należy zastosować środki chroniące przed wiatrem;należy zwrócić uwagę na wentylację, aby uniknąć obrażeń operatora.

D. Podczas spawania należy dokładnie usunąć zanieczyszczenia olejem, rdzą i wilgocią z miejsca spawania.

E. Zaleca się stosowanie zasilacza prądu stałego o stromych charakterystykach zewnętrznych, a biegun wolframowy jest wyjątkowo dodatni.

F. Podczas spawania stali niskostopowej powyżej 1,25%Cr należy zabezpieczyć również tylną stronę.

MIG

1. Zastosowanie:

   Spawanie metodą MIGto spawanie w osłonie gazu obojętnego z biegunem topionym.Jako główny gaz osłonowy wykorzystuje Ar i inne gazy obojętne, w tym czysty Ar lub gaz Ar zmieszany z niewielką ilością gazu aktywnego (takiego jak O2 poniżej 2% lub CO2 poniżej 5%) do topienia.Metoda spawania metodą łukową.Drut MIG dostarczany jest w zwojach lub w warstwach.W tej metodzie spawania jako źródło ciepła wykorzystuje się łuk płonący pomiędzy podawanym w sposób ciągły drutem spawalniczym a przedmiotem obrabianym, a gaz wydobywający się z dyszy palnika służy do ochrony łuku podczas spawania.

2. Zaleta:

Jest wygodny do spawania w różnych pozycjach, a także ma większą prędkość spawania i większą szybkość stapiania.Spawanie łukowe w osłonie MIG ma zastosowanie do spawania większości głównych metali, w tym stali węglowej i stali stopowej.Spawanie łukowe MIG nadaje się do stali nierdzewnej, aluminium, magnezu, miedzi, tytanu, kilofów i stopów niklu.Tą metodą spawania można również wykonać zgrzewanie punktowe łukiem.

3.Uwaga:

A. Natężenie przepływu gazu ochronnego wynosi korzystnie 20-25 l/min.

B. Długość łuku jest ogólnie kontrolowana i wynosi około 4-6 mm.

C. Wpływ wiatru jest szczególnie niekorzystny dla spawania.Gdy prędkość wiatru jest większa niż 0,5 m/s, należy zastosować środki chroniące przed wiatrem;należy zwrócić uwagę na wentylację, aby uniknąć obrażeń operatora.

D. Zastosowanie prądu łuku pulsacyjnego pozwala uzyskać stabilny łuk natryskowy, szczególnie odpowiedni do spawania stali nierdzewnej, cienkich blach, spawania pionowego i napawania.

E. Do spawania stali nierdzewnej o bardzo niskiej zawartości węgla należy używać kombinacji gazu Ar + 2% O2, nie należy używać stali spawalniczej mieszanej Ar i CO2.

F. Podczas spawania należy dokładnie usunąć zanieczyszczenia olejem, rdzą i wilgocią z miejsca spawania.