Wraz z szybkim rozwojem przemysłu petrochemicznego szeroko zastosowano materiały ze stali nierdzewnej, co również postawiło wyższe wymagania dotyczące spawania rur i płyt.Dotychczasowa metoda podkładowania spawania łukowego stali nierdzewnej została stopniowo wyeliminowana, a do spawania podkładu stosuje się spawanie łukiem argonowym.
Podkład do spawania łukowego argonem jest czystszy i szybszy niż podkład do spawania łukowego.Jednocześnie pojawiają się pewne problemy.
Podczas procesu spawania, ponieważ tylna część podstawy do spawania łukiem argonowym ze stali nierdzewnej łatwo ulega utlenieniu i powoduje defekty, należy podjąć środki ochrony tylnej części, aby zapewnić właściwości mechaniczne i odporność spoiny na korozję.Dlatego podczas spawania stali nierdzewnej należy zastosować skuteczną ochronę.
Dziś przedstawiamy kilka powszechnie stosowanych metod ochrony pleców podczas spawania stali nierdzewnej:
01
Powrót Metoda ochrony argonem
Powszechnie stosowane gazy ochronne można podzielić na proste gazy ochronne argonowe i gazy mieszane.Pewna proporcja mieszanki argonowo-azotowej lepiej sprzyja spawaniu austenitycznej stali nierdzewnej.Niektóre gazy obojętne nie są stosowane ze względu na ich wysoki koszt.
Ochrona metodą napełniania argonem jest stosunkowo tradycyjną metodą ochrony pleców, która charakteryzuje się lepszą ochroną pleców, łatwością opanowania, wysoką czystością i dużą przepustowością.Dzieli się na metodę ochrony wypełnienia argonem za pomocą osłony ochronnej, metodę ochrony lokalnego wypełnienia argonem, bezpośrednie wypełnienie złącza spawalniczego, metodę ochrony spawania argonem itp.
1. Pokrywa ochronna wypełniona metodą ochrony argonem
Metodę tę często stosuje się przy spawaniu blach i rur ze stali nierdzewnej o dużej średnicy.Pokrywa ochronna jest podłączona do metalowej rury i węża z argonem.Zawór gazu argonowego jest otwierany w celu napełnienia pokrywy ochronnej argonem.
Druga osoba musi trzymać metalową rurę jako uchwyt, tak aby osłona ochronna przesuwała się po roztopionym jeziorku z tyłu w synchronizacji z zewnętrznym spawaniem płyty lub rury.
W ten sposób tylna strona jest skutecznie chroniona, a ochrona jest skoncentrowana.Argon nie musi być zbyt mocno otwierany, a argon marnuje się mniej.
2. Lokalne zabezpieczenie wypełnienia argonem
Łatwe w zastosowaniu zabezpieczenie lokalne dla rurociągów o mniejszej przestrzeni lokalnej i krótszych wymiarach.
Metoda: Uszczelnij złącze spawane rury taśmą (aby zapobiec wyciekowi powietrza).Uszczelnij oba końce rury gąbką, gumą, osłoną papierową itp. Włóż wąż argonowy z jednego końca i napełnij go argonem.Najlepiej uszczelnić drugi koniec rury.Wywiercić niewielki otwór (nie ma potrzeby stosowania gąbki), co ułatwi końcowe spawanie złącza i nie spowoduje wgnieceń na skutek nadmiernego ciśnienia wewnętrznego.
Aby podczas spawania nie dopuścić do wypływu dużej ilości argonu ze szwu spawalniczego, taśmę uszczelniającą należy zerwać i zespawać odcinkami, co może ograniczyć dalsze straty argonu i skutecznie zabezpieczyć szew spawalniczy.Funkcje są marnowane, ładowanie argonu jest powolne, koszt jest zbyt wysoki itp.
3. Metoda bezpośredniej ochrony złącza spawanego przez wypełnienie argonem
W przypadku rurociągów, które są zbyt długie i mają nieco większą średnicę, lokalne napełnianie argonem jest zbyt marnotrawne, nie można zagwarantować jakości, a koszt projektu jest zbyt wysoki.Aby zaoszczędzić koszty, można zastosować metodę bezpośredniego napełniania argonem w miejscu złącza spawanego.
Sposób wykonywania zatyczek po obu stronach szwu spawalniczego
Przetworzyć gąbkę na korek o nieco większej średnicy do rury i połączyć dwa kawałki gąbki drutem w odległości 300-400 mm, aby utworzyć podwójny korek.Jeden koniec wtyczki jest podłączony do dłuższego kawałka drutu stalowego.
Podczas dopasowywania należy umieścić zatyczki w odległości 150-200 mm po obu stronach spoiny, która ma być spawana.Długi żelazny drut na jednym końcu powinien być dłuższy niż długość rury na jednym końcu spoiny i odsłaniać koniec rury.Jeden koniec małej metalowej rurki należy spłaszczyć, a drugi koniec podłączyć do węża argonowego.Włóż spłaszczony koniec do wyrównanej spoiny i wypełnij ją argonem.Najlepszym kierunkiem wstawiania jest część znajdująca się najwyżej, tak aby przed końcowym połączeniem spoiny dolnej można było wyciągnąć małą rurkę i zespawać pozostałym w rurze gazem.Po spawaniu za pomocą drutu wyciągnąć wtyczkę.
Metoda ochrony papieru rozpuszczalnego w wodzie
Przed montażem przyklej papier rozpuszczalny w wodzie w odległości 150-200 mm po obu stronach złącza spawanego jako uszczelnienie.Po wyrównaniu użyj tej samej metody zgrzewania nadmuchiwanego, co zatyczka gąbkowa.Podczas badania rurociągu pod kątem ciśnienia hydraulicznego rozpuszczalny w wodzie papier rozpuści się i zostanie usunięty wraz z wodą.
4. Wyrok w sprawie ochrony gazu argonowego
Ochronne działanie argonu można ocenić na podstawie koloru wewnętrznej spoiny, dzięki czemu operator może dostosować gaz argonowy do koloru, aby uzyskać najlepszy efekt ochrony.Kolory są białe i złote, a najgorsze są szarości i czerni.
5. Środki ostrożności dotyczące ochrony pleców ze stali nierdzewnej
(1) Przed spawaniem łukowym argonem należy zabezpieczyć tylną część konstrukcji spawanej, wypełniając ją wcześniej argonem.Przepływ powinien być większy.Po wypuszczeniu powietrza natężenie przepływu będzie stopniowo spadać.Podczas procesu spawania rurę należy napełniać argonem w sposób ciągły.Wąż argonowy można odłączyć dopiero po zakończeniu spawania, dzięki czemu spoina jest dobrze zabezpieczona.
Ponadto należy zwrócić szczególną uwagę na fakt, że spawanie można prowadzić dopiero po wyczerpaniu się powietrza, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na ochronne działanie wypełnienia argonem.
(2) Natężenie przepływu argonu powinno być odpowiednie.Jeśli natężenie przepływu jest zbyt małe, ochrona nie jest dobra, a tylna część spoiny łatwo ulega utlenieniu;jeśli natężenie przepływu jest zbyt duże, powstaną defekty, takie jak wklęsłość grani spoiny, wpływające na jakość spawania.
(3) Wlot argonu powinien być umieszczony jak najniżej w sekcji zamkniętej, a otwór wylotowy powietrza powinien być umieszczony nieco wyżej w zamkniętej sekcji rury.Ponieważ argon jest cięższy od powietrza, napełnianie argonem z niższej pozycji może zapewnić wyższe stężenie, a efekt ochronny wypełnienia argonem będzie lepszy.
(4) Aby zmniejszyć utratę argonu w rurze ze szczeliny między złączami, co wpływa na skuteczność ochrony i zwiększa koszty, przed spawaniem można przykleić taśmę wzdłuż szczeliny między złączami spawalniczymi, pozostawiając jedynie długość na jedno ciągłe spawanie przez spawacza i usuwanie taśmy w trakcie spawania.
02
Samoosłonowa metoda ochrony drutu spawalniczego
Samozabezpieczający drut spawalniczy z tyłu jest drutem spawalniczym z powłoką.Podczas spawania jego powłoka ochronna będzie uczestniczyć w całkowitej ochronie przedniej i tylnej części jeziorka, tworząc gęstą warstwę ochronną, która zapobiegnie utlenieniu tylnej części ściegu spoiny.Ta warstwa ochronna automatycznie odpadnie po ochłodzeniu i zostanie oczyszczona i przetestowana podczas próby ciśnieniowej.zostanie wyczyszczony.
Metoda stosowania tego rodzaju drutu spawalniczego jest zasadniczo taka sama, jak w przypadku zwykłego drutu rdzeniowego do spawania łukiem argonowym, a wydajność metalu spoiny może spełniać wymagania.
Samozabezpieczający drut spawalniczy nie jest ograniczony przez różne warunki spawania, dzięki czemu przygotowanie do spawania jest szybsze i łatwiejsze.Jednakże, ze względu na powłokę na powierzchni drutu spawalniczego, personel spawający będzie odczuwał pewien dyskomfort.
Ze względu na niekompatybilność i techniki spawania nieodpowiednie dla drutów spawalniczych otulonych, czasami pojawiają się defekty takie jak wklęsłości.Dlatego istnieją pewne wymagania dotyczące umiejętności i technik operacyjnych personelu spawalniczego.Do podkładów najlepiej stosować drut samoosłonowy ze względu na jego wysoki koszt.
Ponadto na rynku dostępnych jest wiele marek samoosłonowych drutów spawalniczych do wyboru, a ich zastosowanie również jest różne.
Czas publikacji: 21 września 2023 r