W procesie spawania istnieje wiele kwestii wymagających uwagi.Zaniedbane może być dużym błędem.Są to punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas audytu procesu spawania.Jeśli masz do czynienia z wypadkami związanymi z jakością spawania, nadal musisz zwracać uwagę na te problemy!
1. Konstrukcja spawana nie zwraca uwagi na dobór najlepszego napięcia
[Zjawisko] Podczas spawania wybierane jest to samo napięcie łuku niezależnie od dna, wypełnienia i zasklepienia, niezależnie od wielkości rowka.W ten sposób może nie zostać osiągnięta wymagana głębokość penetracji i szerokość wtopienia oraz mogą wystąpić defekty, takie jak podcięcia, pory i rozpryski.
[Środki] Ogólnie rzecz biorąc, w zależności od różnych sytuacji, należy wybrać odpowiedni długi lub krótki łuk, aby uzyskać lepszą jakość spawania i wydajność pracy.Przykładowo należy zastosować pracę łukiem krótkim, aby uzyskać lepszą penetrację podczas zgrzewania dolnego, a napięcie łuku można odpowiednio zwiększyć, aby uzyskać większą wydajność i szerokość wtopienia podczas zgrzewania wypełniającego lub zgrzewania czołowego.
2. Spawanie nie kontroluje prądu spawania
[Zjawisko] Podczas spawania, w celu przyspieszenia postępu, spoiny doczołowe blach średnich i grubych nie są fazowane.Wskaźnik wytrzymałości spada lub nawet nie spełnia wymagań normy, a podczas próby zginania pojawiają się pęknięcia, co powoduje, że nie można zagwarantować właściwości użytkowych złączy spawanych i stwarzają potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa konstrukcji.
[Środki] Spawanie powinno być kontrolowane zgodnie z prądem spawania w ocenie procesu i dopuszczalne są wahania 10-15%.Rozmiar tępej krawędzi rowka nie powinien przekraczać 6 mm.Podczas dokowania, gdy grubość blachy przekracza 6 mm, należy otworzyć skos w celu spawania.
3. Nie zwracaj uwagi na prędkość spawania i prąd spawania, a średnicę pręta spawalniczego należy stosować w harmonii
[Zjawisko] Podczas spawania nie należy zwracać uwagi na kontrolę prędkości spawania i prądu spawania, ale należy skoordynować średnicę elektrody i pozycję spawania.Np. przy spawaniu graniowym na całkowicie penetrowanych złączach narożnych, ze względu na wąski rozmiar grani, jeżeli prędkość spawania będzie zbyt duża, wtrącenia gazowe i żużlowe w grani nie będą miały wystarczająco dużo czasu na wyładowanie, co łatwo spowoduje wady takie jak niepełna penetracja, wtrącenia żużla i pory w korzeniu;Jeśli prędkość zgrzewania jest zbyt duża, podczas zgrzewania otuliny łatwo powstają pory;jeśli prędkość spawania będzie zbyt mała, wzmocnienie spoiny będzie zbyt duże, a kształt będzie nieregularny;Powolny, łatwy do przepalenia i tak dalej.
[Miary] Prędkość spawania ma znaczący wpływ na jakość spawania i wydajność produkcji spawalniczej.Przy wyborze należy wybrać odpowiednią pozycję spawania w zależności od prądu spawania, pozycji spoiny (spawanie dolne, spoina wypełniająca, zgrzewanie otulające), grubość spoiny i rozmiar rowka.Szybkość, przy założeniu zapewnienia penetracji, łatwego odprowadzania gazów i żużla spawalniczego, braku przepaleń i dobrego formowania, wybiera się wyższą prędkość spawania, aby poprawić produktywność i wydajność.
4. Podczas spawania nie zwracaj uwagi na kontrolowanie długości łuku
[Zjawisko] Długość łuku nie jest odpowiednio dostosowana do rodzaju rowka, liczby warstw spawania, formy spoiny, rodzaju elektrody itp. podczas spawania.Ze względu na niewłaściwe wykorzystanie długości łuku spawalniczego uzyskanie spoin wysokiej jakości jest trudne.
[Środki] Aby zapewnić jakość spoiny, podczas spawania zwykle stosuje się pracę z krótkim łukiem, ale odpowiednią długość łuku można wybrać w zależności od różnych sytuacji, aby uzyskać najlepszą jakość spawania, np. złącze doczołowe z rowkiem w kształcie litery V, najpierw złącze pachwinowe. Pierwsza warstwa powinna mieć krótszy łuk, aby zapewnić penetrację bez podcięcia, a druga warstwa może być nieco dłuższa, aby wypełnić spoinę.Krótki łuk należy stosować, gdy szczelina spoiny jest mała, a łuk może być nieco dłuższy, gdy szczelina jest duża, aby można było przyspieszyć prędkość spawania.Łuk spawania nad głową powinien być jak najkrótszy, aby zapobiec spływaniu stopionego żelaza;w celu kontroli temperatury jeziorka podczas spawania pionowego i poziomego należy stosować także spawanie niskoprądowe i łukiem zwarciowym.Ponadto, niezależnie od rodzaju zastosowanego spawania, konieczne jest utrzymanie długości łuku podczas ruchu w zasadzie niezmiennej, aby zapewnić stałą szerokość wtopienia i głębokość wtopienia całej spoiny.
5. Spawanie nie zwraca uwagi na kontrolę odkształceń spawalniczych
[Zjawisko] Podczas spawania odkształcenie nie jest kontrolowane pod kątem kolejności spawania, rozmieszczenia personelu, kształtu rowka, wyboru specyfikacji spawania i metody działania, co doprowadzi do dużych odkształceń po spawaniu, trudnej korekty i zwiększonych kosztów, szczególnie w przypadku grubych płyty i duże przedmioty obrabiane.Korekta jest trudna, a korekta mechaniczna może łatwo spowodować pęknięcia lub rozdarcia blaszek.Koszt korekcji płomienia jest wysoki, a zła obsługa może łatwo spowodować przegrzanie przedmiotu obrabianego.W przypadku przedmiotów obrabianych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, jeśli nie zostaną podjęte skuteczne środki kontroli odkształcenia, rozmiar instalacyjny przedmiotu obrabianego nie będzie spełniać wymagań użytkowania, a nawet spowoduje to przeróbkę lub złom.
[Środki] Zastosuj rozsądną sekwencję spawania i wybierz odpowiednie specyfikacje spawania i metody działania, a także zastosuj środki zapobiegające odkształceniom i sztywnemu mocowaniu.
6. Spawanie nieciągłe przy zgrzewaniu wielowarstwowym, bez zwracania uwagi na kontrolowanie temperatury pomiędzy warstwami
[Zjawisko] Przy spawaniu grubych blach wielowarstwowych nie należy zwracać uwagi na kontrolę temperatury międzywarstwowej.Jeśli odstęp między warstwami jest zbyt długi, spawanie bez ponownego podgrzewania łatwo spowoduje zimne pęknięcia między warstwami;jeśli przerwa będzie zbyt krótka, temperatura międzywarstwy będzie się zwiększać. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka (ponad 900°C), będzie to miało również wpływ na parametry spoiny i strefę wpływu ciepła, co będzie powodować powstawanie gruboziarnistych ziaren, w efekcie zmniejszenie wytrzymałości i plastyczności oraz pozostawi potencjalne ukryte zagrożenia dla stawów.
[Środki] Podczas spawania grubych blach wielowarstwowych należy wzmocnić kontrolę temperatury pomiędzy warstwami.Podczas ciągłego procesu spawania należy sprawdzić temperaturę spawanego metalu rodzimego, aby temperatura pomiędzy warstwami była jak najbardziej zgodna z temperaturą podgrzewania wstępnego.Kontrolowana jest także maksymalna temperatura.Czas zgrzewania nie powinien być zbyt długi.W przypadku przerwania spawania należy podjąć odpowiednie środki dogrzewania i utrwalania ciepła.Przy ponownym spawaniu temperatura dogrzewania powinna być odpowiednio wyższa od temperatury wstępnego podgrzewania.
7. Jeżeli spoina wielowarstwowa nie usuwa żużla spawalniczego, a powierzchnia spoiny ma wady, spawana jest dolna warstwa
[Zjawisko] Podczas spawania wielu warstw grubych blach, dolna warstwa jest spawana bezpośrednio bez usuwania żużla spawalniczego i defektów po zespawaniu każdej warstwy, co może powodować wtrącenia żużla, pory, pęknięcia i inne defekty w spoinie, zmniejszając wytrzymałość połączenia i powodowanie rozprysku czasu spawania dolnej warstwy.
[Środki] Podczas spawania wielu warstw grubych blach, każda warstwa powinna być spawana w sposób ciągły.Po zespawaniu każdej warstwy spoiny należy w porę usunąć żużel spawalniczy, wady powierzchni spoiny i odpryski, a przed spawaniem całkowicie usunąć defekty takie jak wtrącenia żużla, pory i pęknięcia wpływające na jakość spoiny.
8. Rozmiar złącza doczołowego lub połączenia doczołowego narożnego ze spoiną wymagającą penetracji nie jest wystarczający.
[Zjawisko] Połączenia w kształcie litery T, złącza krzyżowe, złącza narożne i inne spoiny doczołowe lub łączone doczołowe lub narożne, które wymagają penetracji, rozmiar odnogi spoiny jest niewystarczający lub konstrukcja środnika i górnego skrzydła belki dźwigowej lub podobnego elementy wymagające kontroli zmęczeniowej Jeżeli rozmiar ramienia spawalniczego spoiny połączenia krawędziowego płyty nie jest wystarczający, wytrzymałość i sztywność spoiny nie spełnią wymagań projektowych.
[Środki] Połączenia w kształcie litery T, połączenia krzyżowe, połączenia pachwinowe i inne połączenia doczołowe wymagające penetracji muszą mieć wystarczające wymagania dotyczące filetów zgodnie z wymaganiami projektowymi.Ogólnie rzecz biorąc, rozmiar pachwiny spoiny nie powinien być mniejszy niż 0,25 t (t jest grubością cieńszej blachy złącza).Rozmiar nóg spawalniczych spoin łączących środnik i pas górny dźwigara suwnicy lub podobnych środników przy wymaganiach kontroli zmęczeniowej wynosi 0,5 t i nie powinien być większy niż 10 mm.Dopuszczalna odchyłka wielkości zgrzewu wynosi 0-4 mm.
9. Wspawaj głowicę elektrody lub blok żelazny w szczelinę złącza
[Zjawisko] Ponieważ trudno jest stopić główkę elektrody lub blok żelazny ze spawaną częścią podczas spawania, będzie to powodować wady spawalnicze, takie jak niepełne wtopienie i niepełne przetopienie oraz zmniejszyć wytrzymałość połączenia.Jeśli jest wypełniony zardzewiałymi głowicami elektrod i blokami żelaza, trudno zapewnić jego zgodność z materiałem metalu nieszlachetnego;jeśli zostanie wypełniony głowicami elektrod i blokami żelaza z olejem, zanieczyszczeniami itp., spowoduje to defekty, takie jak pory, wtrącenia żużla i pęknięcia w spoinie.Sytuacje te znacznie obniżą jakość szwu spawalniczego złącza, który nie może spełnić wymagań jakościowych projektu i specyfikacji szwu spawalniczego.
[Pomiary] <1> Gdy szczelina montażowa przedmiotu obrabianego jest duża, ale nie przekracza dopuszczalnego zakresu użytkowania, a szczelina montażowa przekracza 2-krotność grubości cienkiej blachy lub jest większa niż 20 mm, należy zastosować metodę napawania służy do wypełnienia zagłębionej części lub zmniejszenia szczeliny montażowej.Surowo zabrania się stosowania metody napełniania główki pręta spawalniczego lub bloku żelaznego w celu naprawy spawu w szczelinie złącza.<2> Podczas obróbki i trasowania części należy zwrócić uwagę na pozostawienie wystarczającego naddatku na skrawanie i naddatek na skurcz spawalniczy po cięciu oraz kontrolowanie rozmiaru części.Nie zwiększaj odstępu, aby zapewnić ogólny rozmiar.
10. Gdy do dokowania stosowane są płyty o różnej grubości i szerokości, przejście nie jest płynne
[Zjawisko] W przypadku stosowania do łączenia doczołowego płyt o różnej grubości i szerokości, nie należy zwracać uwagi, czy różnica grubości płyt mieści się w dopuszczalnym zakresie normy.Jeżeli nie mieści się ona w dopuszczalnym zakresie i nie jest wykonana delikatna obróbka przejściowa, spoina może spowodować koncentrację naprężeń i wady spawalnicze w postaci niecałkowitego wtopienia w miejscu wyższym niż grubość blachy, co będzie miało wpływ na jakość spawania.
[Pomiary] W przypadku przekroczenia odpowiednich przepisów, spoinę należy zespawać ze spadkiem, a maksymalna dopuszczalna wartość spadku powinna wynosić 1:2,5;lub jedną lub obie strony grubości należy przed spawaniem przerobić na spadek, a maksymalna dopuszczalna wartość nachylenia powinna wynosić 1:2,5, gdy nachylenie konstrukcyjne bezpośrednio przenosi obciążenie dynamiczne i wymaga sprawdzenia zmęczeniowego, nachylenie nie powinno być większy niż 1:4.W przypadku łączenia płyt o różnych szerokościach na styk należy zastosować cięcie termiczne, obróbkę skrawaniem lub szlifowanie ściernicą, zgodnie z warunkami fabrycznymi i terenowymi, aby uzyskać płynne przejście, a maksymalne dopuszczalne nachylenie złącza wynosi 1:2,5.
11. Nie zwracaj uwagi na kolejność spawania elementów ze spoinami krzyżowymi
[Zjawisko] W przypadku elementów ze spoinami krzyżowymi, jeśli nie zwrócimy uwagi na racjonalne ustawienie kolejności spawania poprzez analizę wydzielania naprężeń spawalniczych i wpływu naprężeń spawalniczych na odkształcenia elementu, a spawamy losowo w pionie i poziomie, w efekcie wystąpią poziome złącza ograniczają się nawzajem, co powoduje duże naprężenia skurczowe w temperaturze odkształcają płytę, powierzchnia płyty będzie nierówna i może powodować pęknięcia w spoinie.
[Środki] W przypadku elementów ze spoinami krzyżowymi należy ustalić rozsądną kolejność spawania.Jeżeli spawanych jest kilka rodzajów pionowych i poziomych spoin poprzecznych, należy najpierw zespawać szwy poprzeczne o dużych odkształceniach skurczowych, a następnie spoiny wzdłużne, tak aby spoiny poprzeczne nie były krępowane spoinami wzdłużnymi przy spawaniu spawanie spoin poprzecznych, tak aby naprężenia skurczowe szwów poprzecznych były zwalniane bez ograniczeń w celu zmniejszenia odkształcenia spoiny, utrzymania jakości spoiny lub spawania najpierw spoin doczołowych, a następnie spoin pachwinowych
12. W przypadku stosowania spawania obwodowego na zakładkach prętów stalowych profilowanych, w narożach należy stosować spawanie ciągłe
[Zjawisko] Gdy połączenie zakładkowe pomiędzy prętem stalowym kształtownikiem a płytą ciągłą jest otoczone spawaniem, najpierw spawane są spoiny po obu stronach pręta, a spoiny końcowe są później spawane, a spawanie jest nieciągłe.Chociaż jest to korzystne w celu zmniejszenia odkształceń spawalniczych, jest podatne na koncentrację naprężeń i wady spawalnicze w narożach prętów, co wpływa na jakość połączeń spawanych.
[Środki] Podczas spawania połączeń zakładkowych prętów stalowych profili, spawanie należy zakończyć w sposób ciągły w narożniku za jednym razem, a nie spawać do narożnika i przechodzić na drugą stronę w celu spawania.
13. Wymagane jest dokowanie o jednakowej wytrzymałości, a na obu końcach płyty skrzydłowej i płyty środnika belki dźwigowej nie ma płyt rozpoczynających łuk ani płyt prowadzących
[Zjawisko] Podczas spawania spoin czołowych, spoin pachwinowych z pełną penetracją oraz spoin pomiędzy płytami kołnierzowymi i środnikami belek dźwigowych, w punktach początkowych i wyjściowych łuku nie są dodawane żadne blachy rozpoczynające łuk i płyty wyprowadzające, tak że gdy spawanie końcówek początkowych i końcowych. Ponieważ prąd i napięcie nie są wystarczająco stabilne, temperatura w punktach początkowym i końcowym nie jest wystarczająco stabilna, co może łatwo prowadzić do wad, takich jak niepełne stopienie, niepełna penetracja, pęknięcia, wtrącenia żużla i pory w spoinach początkowych i końcowych, co zmniejszy wytrzymałość spoiny i nie spełni wymagań projektowych.
[Środki] Podczas spawania spoin czołowych, spoin pachwinowych z pełnym przetopem oraz spoin pomiędzy kołnierzem dźwigara suwnicy a środnikiem, na obu końcach spoiny należy zamontować blachy zajarzające łuk i płyty wyprowadzające.Po wyciągnięciu wadliwej części z przedmiotu obrabianego, wadliwa część jest odcinana w celu zapewnienia jakości spoiny.
Czas publikacji: 12 lipca 2023 r