1. Zasada pierwszeństwa spawania łukowego elektrodami
W przypadku montażu i spawania rurociągów, których średnica nie jest zbyt duża (np. poniżej 610 mm) i długość rurociągu nie jest zbyt duża (np. poniżej 100 km), jako pierwszy wybór należy rozważyć spawanie łukowe elektrodą.W tym przypadku spawanie łukiem elektrodowym jest najbardziej ekonomiczną metodą spawania.
W porównaniu ze spawaniem automatycznym wymaga mniej sprzętu i pracy, niższych kosztów konserwacji i bardziej dojrzałego zespołu budowlanego.
Spawanie łukowe elektrodą jest stosowane w instalacjach i spawaniu od ponad 50 lat.Różne elektrody i różne metody działania są stosunkowo dojrzałe pod względem technologicznym.Duża ilość danych, ocena jakości jest prosta.
Oczywiście przy spawaniu rur ze stali o wysokiej wytrzymałości należy również zwrócić uwagę na dobór i kontrolę prętów spawalniczych oraz środków procesowych.Podczas spawania zgodnie ze standardową specyfikacją rurociągów AP1STD1104-2005 „Spawanie rurociągów i powiązanego sprzętu) należy zatrudniać wykwalifikowanych spawaczy, którzy zostali przeszkoleni i przetestowani.Po przeprowadzeniu 100% kontroli radiograficznej możliwa jest kontrola szybkości naprawy wszystkich spoin poniżej 3%.
Ze względu na niższy koszt i konserwację.W połączeniu z gwarantowaną jakością, spawanie łukiem elektrodowym było w przeszłości pierwszym wyborem większości wykonawców projektów.
2. Zasada priorytetu automatycznego spawania łukiem krytym
Jak wspomniano wcześniej, automatyczne spawanie rur łukiem krytym odbywa się na specjalnie do tego przystosowanych stanowiskach spawania rur.Jeżeli obie rury zostaną zespawane blisko miejsca budowy (spawanie podwójne), ilość spawów na linii głównej można zmniejszyć o 40% do 50%, co znacznie skraca cykl układania.
Wysoka wydajność i wysoka jakość automatycznego spawania łukiem krytym przy spawaniu instalacji jest oczywista, zwłaszcza dla rurociągów o dużej średnicy (powyżej 406 mm) i grubości ścianki przekraczającej 9,5 mm, gdy odległość układania jest duża, ze względów ekonomicznych. Zwykle stosuje się metodę W pierwszej kolejności rozważane jest automatyczne spawanie łukiem krytym.
Jednak jednym głosem weto dotyczy tego, czy droga do transportu rur podwójnych jest wykonalna, czy warunki drogowe na to pozwalają i czy istnieją warunki do transportu rur podwójnych dłuższych niż 25 m.W przeciwnym razie stosowanie automatycznego spawania łukowego będzie pozbawione sensu.
Dlatego w przypadku rurociągów długodystansowych o średnicy powyżej 406 mm i dużej grubości ścianek, gdy nie ma problemów transportowych i drogowych, najlepszym wyborem dla wykonawców inwestycji jest metoda spawania rur podwójnych lub potrójnych z automatycznym spawaniem łukiem krytym
3.Drut proszkowypółautomatyczna zasada priorytetu spawania
W połączeniu ze spawaniem łukowym elektrodą, półautomatyczne spawanie drutem proszkowym jest dobrym procesem spawania do spoin wypełniających i napawania rur stalowych o dużych średnicach i grubościennych.
Głównym celem jest zmiana procesu spawania przerywanego na ciągły tryb produkcji, a gęstość prądu spawania jest wyższa niż w przypadku spawania łukowego elektrodą, drut spawalniczy topi się szybciej, a wydajność produkcji może być od 3 do 5 razy większa niż w przypadku łuku elektrodowego spawanie, więc wydajność produkcji jest wysoka.
Obecnie półautomatyczne spawanie drutem proszkowym samoosłonowym jest szeroko stosowane w spawaniu rurociągów w terenie ze względu na jego dużą odporność na wiatr, niską zawartość wodoru w spoinie i wysoką wydajność.Jest to preferowana metoda budowy rurociągów w moim kraju.
4. Zasada pierwszeństwa spawania automatycznego MIG
W przypadku rurociągów długodystansowych o średnicy większej niż 710mm i dużej grubości ścianek, w celu uzyskania dużej wydajności konstrukcji i wysokiej jakości, często w pierwszej kolejności rozważane jest spawanie automatyczne MIGA.
Metoda ta jest stosowana od 25 lat i zyskała szerokie uznanie w przypadku rurociągów o dużych średnicach na świecie, w tym grup rurociągów lądowych i podwodnych, i jest powszechnie ceniona w Kanadzie, Europie, na Bliskim Wschodzie oraz w innych krajach i regionach.
Ważnym powodem szerokiego stosowania tej metody jest możliwość zagwarantowania jakości montażu i spawania, zwłaszcza podczas spawania rurociągów o dużej wytrzymałości.
Ze względu na niską zawartość wodoru w tej metodzie spawania oraz stosunkowo rygorystyczne wymagania dotyczące składu i produkcji drutu spawalniczego, w przypadku wysokich wymagań dotyczących wytrzymałości lub gdy rurociąg transportuje media kwaśne, spawanie nim rur ze stali wysokiej jakości metodą można uzyskać stabilną jakość spawania.
Warto zauważyć, że w porównaniu ze spawaniem łukiem elektrodowym inwestycja w system spawania łukiem metalowym jest duża, a wymagania dotyczące sprzętu i personelu wysokie.Należy wziąć pod uwagę wymaganą zaawansowaną konserwację oraz akcesoria i mieszankę gazów spełniającą wymagania higieniczne.dostarczać.
Czas publikacji: 20 czerwca 2023 r