1. Jaki jest cel wyżarzania stali?
Odpowiedź: ①Zmniejsz twardość stali i popraw plastyczność, aby ułatwić cięcie i obróbkę odkształcania na zimno;②Udoskonal ziarno, ujednolić skład stali, popraw wydajność stali lub przygotuj się do przyszłej obróbki cieplnej;③Wyeliminuj pozostałości ze stali Naprężenia wewnętrzne, aby zapobiec deformacjom i pęknięciom.
2. Co to jest hartowanie?Jaki jest jego cel?
Odpowiedź: Proces obróbki cieplnej polegający na nagrzaniu elementu stalowego do określonej temperatury powyżej Ac3 lub Ac1, utrzymywaniu go przez określony czas, a następnie chłodzeniu z odpowiednią prędkością w celu uzyskania martenzytu lub bainitu, nazywany jest hartowaniem.Celem jest zwiększenie twardości, wytrzymałości i odporności stali na zużycie.
3. Jakie są zalety i wady ręcznego spawania łukowego?
Odpowiedź: A. Zalety
(1) Proces jest elastyczny i można go dostosować;(2) Jakość jest dobra;3) Łatwo jest kontrolować odkształcenia i poprawiać naprężenia poprzez dostosowanie procesu;(4) Sprzęt jest prosty i łatwy w obsłudze.
B. Wady
(1) Wymagania wobec spawaczy są wysokie, a umiejętności operacyjne i doświadczenie spawaczy bezpośrednio wpływają na jakość produktów.
(2) złe warunki pracy;(3) niska produktywność.
4. Jakie są zalety i wady procesu spawania łukiem krytym?
Odpowiedź: A. Zalety
(1) Wysoka wydajność produkcji.(2) Dobra jakość;(3) Oszczędzaj materiały i energię elektryczną;(4) Popraw warunki pracy i zmniejsz intensywność pracy
B. Wady
(1) Nadaje się tylko do spawania w pozycji poziomej (na brzuchu).(2) Trudne do spawania silnie utleniających metali i stopów, takich jak aluminium i tytan.(3) Sprzęt jest bardziej skomplikowany.(4) Gdy prąd jest mniejszy niż 100 A, stabilność łuku nie jest dobra i nie nadaje się do spawania cienkich blach o grubości mniejszej niż 1 mm.(5) Ze względu na głęboki basen stopionego jest bardzo wrażliwy na pory.
5. Jakie są ogólne zasady wyboru rowka?
Odpowiedź:
① Może zapewnić penetrację przedmiotu obrabianego (głębokość penetracji ręcznego spawania łukowego wynosi zazwyczaj 2 mm-4 mm) i jest wygodna do spawania.
②Kształt rowka powinien być łatwy w obróbce.
③ Popraw wydajność spawania i oszczędzaj jak najwięcej prętów spawalniczych.
④ W miarę możliwości minimalizuj deformację przedmiotu obrabianego po spawaniu.
6. Jaki jest współczynnik kształtu spoiny?Jaki jest jego związek z jakością spoiny?
Odpowiedź: Podczas zgrzewania nazywa się stosunek szerokości spoiny (B) do obliczonej grubości (H) spoiny w przekroju poprzecznym spoiny jednoprzejściowej, czyli ф=B/H współczynnik kształtu spoiny.Im mniejszy jest współczynnik kształtu spoiny, tym spoina jest węższa i głębsza, a spoiny takie są podatne na wtrącenia i pęknięcia żużla w porach.Dlatego współczynnik kształtu spoiny powinien utrzymywać określoną wartość.
7. Jakie są przyczyny podcięcia i jak temu zapobiec?
Odpowiedź: Przyczyny: głównie na skutek złego doboru parametrów procesu spawania, zbyt dużego prądu spawania, zbyt długiego łuku, niewłaściwej prędkości transportu i spawania prętów itp.
Metoda zapobiegania: dobrać odpowiedni prąd spawania i prędkość spawania, aby łuk nie mógł być zbyt długi rozciągnięty oraz opanować prawidłowy sposób i kąt transportu taśmy.
8. Jakie są przyczyny i metody zapobiegania niespełnianiu wymagań przez wielkość powierzchni spoiny?
Odpowiedź: Przyczyną jest niewłaściwy kąt rowka złącza spawanego, szczelina montażowa jest nierówna, prędkość spawania jest niewłaściwa lub sposób transportu taśmy jest nieprawidłowy, pręt spawalniczy i kąt są niewłaściwie dobrane lub zmienione.
Metoda zapobiegania Wybierz odpowiedni kąt rowka i luz montażowy;prawidłowo dobrać parametry procesu spawania, zwłaszcza wartość prądu spawania oraz przyjąć odpowiedni sposób i kąt pracy, aby zapewnić równomierny kształt spoiny.
Czas publikacji: 31 maja 2023 r