Parametry spawania łukowego obejmują głównie średnicę elektrody, prąd spawania, napięcie łuku, liczbę warstw spawania, rodzaj źródła zasilania i polaryzację itp.
1. Dobór średnicy elektrody
Wybór średnicy elektrody zależy głównie od takich czynników, jak grubość spawu, rodzaj złącza, położenie spoiny i poziom spawu.Zakładając, że nie wpływa to na jakość spawania, w celu poprawy wydajności pracy, zazwyczaj wybiera się elektrodę o większej średnicy.
W przypadku spawania części o większej grubości należy zastosować elektrodę o większej średnicy.W przypadku spawania płaskiego średnica użytej elektrody może być większa;do spawania pionowego średnica użytej elektrody nie jest większa niż 5 mm;w przypadku spawania poziomego i spawania nad głową średnica użytej elektrody wynosi na ogół nie więcej niż 4 mm.W przypadku spawania wielowarstwowego z rowkami równoległymi, aby zapobiec powstaniu defektów niepełnego wtopienia, w pierwszej warstwie spoiny należy zastosować elektrodę o średnicy 3,2 mm.W normalnych warunkach średnicę elektrody można dobrać w zależności od grubości spawu (jak podano w tabeli TQ-1).
| Tabela:TQ-1 | Zależność pomiędzy średnicą i grubością elektrody | |||
| Grubość spoiny (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | >12 |
| Średnica elektrody (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Wybór prądu spawania
Wielkość prądu spawania ma ogromny wpływ na jakość i produktywność spawania.Jeśli prąd jest zbyt mały, łuk jest niestabilny i łatwo jest spowodować defekty, takie jak wtrącenia żużla i niepełna penetracja, a wydajność jest niska;jeśli prąd jest zbyt duży, prawdopodobne jest wystąpienie defektów, takich jak podcięcie i przepalenie, a także zwiększenie odprysków.
Dlatego podczas spawania metodą spawania łukowego prąd spawania powinien być odpowiedni.Wielkość prądu spawania zależy głównie od takich czynników, jak rodzaj elektrody, średnica elektrody, grubość spoiny, rodzaj złącza, lokalizacja przestrzeni spawalniczej i poziom spawania, wśród których najważniejszymi czynnikami są średnica elektrody i lokalizacja przestrzeni spawanej.W przypadku stosowania elektrod do stali konstrukcyjnej ogólnokonstrukcyjnej zależność pomiędzy prądem spawania a średnicą elektrody można dobrać ze wzoru empirycznego: I=kd
We wzorze I oznacza prąd spawania (A);oznacza średnicę elektrody (mm);
k reprezentuje współczynnik związany ze średnicą elektrody (dobór patrz Tabela TQ-2).
| Tabela:TQ-2 | kwartości dla różnych średnic elektrod | |||
| d/mm | 1.6 | 2-2,5 | 3.2 | 4-6 |
| k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Ponadto położenie przestrzenne spoiny jest inne, inna jest także wielkość prądu spawania.Ogólnie rzecz biorąc, prąd przy spawaniu pionowym powinien być o 15% ~ 20% niższy niż przy spawaniu płaskim;prąd spawania poziomego i spawania nad głową jest o 10% ~ 15% niższy niż w przypadku spawania płaskiego.Grubość spoiny jest duża i często przyjmuje się górną granicę prądu.
Elektrody ze stali stopowej zawierające więcej pierwiastków stopowych mają zazwyczaj wyższą rezystancję elektryczną, duży współczynnik rozszerzalności cieplnej, wysoki prąd podczas spawania, a elektroda jest podatna na zaczerwienienie, co powoduje przedwczesne odpadanie powłoki, co wpływa na jakość spawania, a elementy stopowe są spalane dużo, więc spawanie Prąd jest odpowiednio zmniejszany.
3. Dobór napięcia łuku
Napięcie łuku zależy od długości łuku.Jeśli łuk jest długi, napięcie łuku jest wysokie;jeśli łuk jest krótki, napięcie łuku jest niskie.W procesie spawania, jeśli łuk będzie zbyt długi, łuk będzie palił się niestabilnie, wzrosną odpryski, zmniejszy się penetracja, a powietrze zewnętrzne z łatwością będzie przedostawać się do ludzi, powodując defekty, takie jak pory.Dlatego wymagana jest długość łuku, która jest mniejsza lub równa średnicy elektrody, czyli spawania łukiem krótkim.W przypadku stosowania do spawania elektrody kwasowej, w celu wstępnego podgrzania spawanego elementu lub obniżenia temperatury jeziorka, czasami łuk jest lekko rozciągany w celu spawania, tzw. spawanie długim łukiem.
4. Dobór ilości warstw zgrzewania
Spawanie wielowarstwowe jest często stosowane przy spawaniu łukowym blach średnich i grubych.Większa liczba warstw jest korzystna dla poprawy plastyczności i wytrzymałości spoiny, zwłaszcza w przypadku narożników zginanych na zimno.Należy jednak zapobiegać szkodliwym skutkom przegrzania złącza i rozszerzenia strefy wpływu ciepła.Ponadto wzrost liczby warstw ma tendencję do zwiększania odkształceń konstrukcji spawanej.Dlatego należy to ustalić w drodze wszechstronnego rozważenia.
5. Wybór rodzaju zasilania i polaryzacji
Zasilacz prądu stałego charakteryzuje się stabilnym łukiem, małymi odpryskami i dobrą jakością spawania.Jest powszechnie stosowany do spawania ważnych konstrukcji spawalniczych lub grubych blach o konstrukcjach o dużej sztywności.
W innych przypadkach należy najpierw rozważyć użycie spawarki prądu przemiennego, ponieważ spawarka prądu przemiennego ma prostą konstrukcję, jest tania i jest łatwiejsza w obsłudze i konserwacji niż spawarka prądu stałego.Wybór polaryzacji opiera się na naturze elektrody i charakterystyce spawania.Temperatura anody w łuku jest wyższa niż temperatura katody, a do spawania różnych spawów stosuje się różne polaryzacje.
Czas publikacji: 30 września 2021 r