Spawanie to proces, w którym materiały spawanych przedmiotów (takie same lub różne) są łączone poprzez ogrzewanie, ciśnienie lub jedno i drugie, z materiałem wypełniającym lub bez niego, tak że materiały przedmiotu obrabianego są połączone między atomami, tworząc połączenie.Po co więc są najważniejsze punkty i uwagispawanie stali nierdzewnej?
Jakiej elektrody używa się do spawania stali nierdzewnej?
1. Elektrody ze stali nierdzewnej można podzielić na elektrody ze stali nierdzewnej chromowej i elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej.Elektrody z tych dwóch typów, które spełniają normę krajową, należy oceniać zgodnie z normą krajową GB/T983-2012.
2. Stal nierdzewna chromowa ma pewną odporność na korozję (kwas utleniający, kwas organiczny, kawitacja), odporność na ciepło i korozję.Zwykle jest wybierany jako materiał na sprzęt dla elektrowni, przemysłu chemicznego, ropy naftowej i tak dalej.Jednak spawalność chromowej stali nierdzewnej jest ogólnie słaba i należy zwrócić uwagę na proces spawania, warunki obróbki cieplnej i dobór odpowiednich elektrod spawalniczych.
3. Elektrody ze stali nierdzewnej chromowo-niklowej mają dobrą odporność na korozję i utlenianie i są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, nawozowym, naftowym i maszynach medycznych.Aby zapobiec korozji międzykrystalicznej na skutek nagrzewania, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, czyli o około 20% mniejszy niż w przypadku elektrod ze stali węglowej. Łuk nie powinien być zbyt długi, międzywarstwy szybko się schładzają, spawanie wąskimi spoinami jest odpowiedni.
Punkty spawania stali nierdzewnej i uwagi
Przyjmuje się zasilacz o pionowej charakterystyce zewnętrznej, a dla prądu stałego stosuje się polaryzację dodatnią (drut spawalniczy jest podłączony do bieguna ujemnego)
1. Ogólnie nadaje się do spawania cienkiej blachy stalowej o grubości poniżej 6 mm.Charakteryzuje się doskonałym kształtem spawania i niewielkimi odkształceniami spawalniczymi.
2. Gazem ochronnym jest argon o czystości 99,99%.Gdy prąd spawania wynosi 50 ~ 150 A, natężenie przepływu argonu wynosi 8 ~ 10 l/min, gdy prąd wynosi 150 ~ 250 A, natężenie przepływu argonu wynosi 12 ~ 15 l/min.
3. Długość elektrody wolframowej wystającej z dyszy gazowej wynosi korzystnie 4 ~ 5 mm.Wynosi 2–3 mm w miejscach o słabym ekranowaniu, np. przy spawaniu pachwinowym, i 5–6 mm w miejscach, gdzie szczelina jest głęboka.Odległość dyszy od elementu roboczego zwykle nie przekracza 15 mm.
4. Aby zapobiec porowatości spawania, jeśli na spawanych częściach znajduje się rdza i plamy oleju, należy je oczyścić.
5. Długość łuku spawalniczego wynosi korzystnie 2 ~ 4 mm podczas spawania zwykłej stali i 1 ~ 3 mm podczas spawania stali nierdzewnej.Jeśli jest zbyt długi, efekt ochrony nie będzie dobry.
6. Przy łączeniu doczołowym, aby zapobiec utlenieniu tylnej części dolnego ściegu spoiny, tył również należy zabezpieczyć gazem.
7. Aby argon dobrze chronił jeziorko spawalnicze i ułatwiał spawanie, linia środkowa elektrody wolframowej i przedmiotu obrabianego w miejscu spawania powinna zasadniczo utrzymywać kąt 80~85°, a kąt pomiędzy drut elektrodowy, a powierzchnia przedmiotu obrabianego powinna być jak najmniejsza.Zwykle jest to około 10°.
8. Wiatroszczelna i wentylacja.W przypadku wiatru należy zastosować środki blokujące siatkę i zastosować odpowiednią wentylację w pomieszczeniu.
Czas publikacji: 26 kwietnia 2023 r