Czynniki szkodliwe materiałów spawalniczych
(1) Głównym przedmiotem badań higieny pracy spawalniczej jest spawanie, a wśród nich problemy higieny pracy podczas spawania łukiem otwartym są największe, a najmniejsze problemy związane ze spawaniem łukiem krytym i spawaniem elektrożużlowym.
(2) Głównymi szkodliwymi czynnikami podczas ręcznego spawania łukowego elektrodą otuloną, żłobienia łukowego i spawania w osłonie gazu CO2 są dymy i pyły powstające podczas procesu spawania – dymy spawalnicze.Zwłaszcza ręczne spawanie łukowe elektrodą.Żłobienie łukiem węglowym, jeśli operacja spawania jest wykonywana w wąskiej przestrzeni roboczej (kocioł, kabina, hermetyczny zbiornik i rurociąg itp.) przez długi czas, a w przypadku słabej ochrony sanitarnej, spowoduje to uszkodzenie układ oddechowy itp. cierpiący na pylicę spawalniczą.
(3) Gaz toksyczny jest głównym szkodliwym czynnikiem podczas spawania gazowo-elektrycznego i spawania łukiem plazmowym, a gdy stężenie jest stosunkowo wysokie, powoduje objawy zatrucia.W szczególności ozon i tlenki azotu powstają w wyniku promieniowania łukowego o wysokiej temperaturze, działającego na tlen i azot w powietrzu.
(4) Promieniowanie łukowe jest powszechnym szkodliwym czynnikiem podczas spawania łukiem otwartym, a wywołana nim elektrooptyczna choroba oczu jest szczególną chorobą zawodową związaną ze spawaniem łukiem otwartym.Promieniowanie łuku może również uszkodzić skórę, powodując u spawaczy choroby skóry, takie jak zapalenie skóry, rumień i małe pęcherze.Ponadto włókna bawełny ulegają uszkodzeniu.
(5) Spawanie łukiem wolframowo-argonowym i spawanie łukiem plazmowym, ponieważ spawarka wyposażona jest w oscylator wysokiej częstotliwości pomagający zajarzyć łuk, występują szkodliwe czynniki – pole elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości, zwłaszcza spawarka o długim czasie pracy oscylatora wysokiej częstotliwości (takiego jak niektóre fabryczne spawarki łukowe argonem).Pola elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości mogą powodować u spawaczy choroby układu nerwowego i krwionośnego.
Ze względu na zastosowanie torowanych elektrod prętów wolframowych tor jest substancją radioaktywną, w związku z czym występują szkodliwe czynniki promieniowania (promieniowanie α, β i γ) i może powodować zagrożenie radioaktywne w pobliżu szlifierki, w której przechowywany i ostrzony jest torowany pręt wolframowy .
(6) Podczas spawania łukiem plazmowym, natryskiwania i cięcia będzie generowany silny hałas, który w przypadku niewłaściwej ochrony może uszkodzić nerw słuchowy spawacza.
(7) Głównymi czynnikami szkodliwymi podczas spawania gazowego metali nieżelaznych są pyły tlenkowe powstałe w wyniku odparowania roztopionego metalu z powietrzem oraz toksyczny gaz powstający w topniku.
Środki ostrożności podczas stosowania materiałów spawalniczych
1. Zwykle występują dwa rodzaje elektrod ze stali nierdzewnej: tytanowo-wapniowe i niskowodorowe.Prąd spawania przyjmuje w jak największym stopniu zasilanie prądem stałym, co jest korzystne w celu przezwyciężenia zaczerwienienia i płytkiej penetracji pręta spawalniczego.Elektrody z powłoką tytanowo-wapniową nie nadają się do spawania we wszystkich pozycjach, a jedynie do spawania płaskiego i spawania pachwinowego płaskiego;elektrody z powłoką niskowodorową można stosować do spawania we wszystkich pozycjach.
2. Elektrody ze stali nierdzewnej powinny być suche podczas użytkowania.Aby zapobiec defektom takim jak pęknięcia, wżery i pory, powłokę tytanowo-wapniową suszy się w temperaturze 150-250°C przez 1 godzinę przed spawaniem, a powłokę niskowodorową suszy się w temperaturze 200-300°C przez 1 godzinę przed spawaniem.Nie susz wielokrotnie, w przeciwnym razie skóra łatwo odpadnie.
3. Oczyść złącze spawalnicze i zapobiegaj zabrudzeniu pręta spawalniczego olejem i innymi zabrudzeniami, aby nie zwiększać zawartości węgla w spoinie i nie wpływać na jakość spawania.
4. Aby zapobiec korozji międzykrystalicznej spowodowanej nagrzewaniem, prąd spawania nie powinien być zbyt duży, na ogół o około 20% niższy niż w przypadku elektrod ze stali węglowej, łuk nie powinien być zbyt długi, a międzywarstwy szybko się schładzają.
5. Zachowaj ostrożność podczas zajarzania łuku, nie rozpoczynaj łuku w części niespawającej, do zajarzenia łuku lepiej jest użyć płytki startowej łuku z tego samego materiału co spoina.
6. W miarę możliwości należy stosować spawanie łukiem krótkim.Długość łuku wynosi zazwyczaj 2-3 mm.Jeśli łuk jest zbyt długi, łatwo mogą wystąpić pęknięcia termiczne.
7. Taśma transportowa: należy zastosować szybkie spawanie łukiem krótkim i generalnie niedopuszczalne są odchylenia boczne.Ma to na celu zmniejszenie ciepła i szerokości strefy wpływu ciepła, poprawę odporności spoiny na korozję międzykrystaliczną oraz zmniejszenie tendencji do pęknięć termicznych.
8. Przy spawaniu stali różnoimiennych należy starannie dobrać pręty spawalnicze, aby zapobiec pęknięciom termicznym wynikającym z niewłaściwego doboru prętów spawalniczych lub wytrąceniu się fazy σ po obróbce cieplnej w wysokiej temperaturze, co spowoduje kruchość metalu.Aby dokonać wyboru, należy zapoznać się ze standardami doboru prętów spawalniczych dla stali nierdzewnej i stali innej i zastosować odpowiednie procesy spawania.
Jeśli chodzi o ogólną tendencję, przyszły rozwój produktów materiałów łączących będzie stopniowo ulepszany.W przyszłości produkty ręczne będą stopniowo zastępowane produktami o wysokiej wydajności i jakości, charakteryzującymi się wysokim stopniem automatyzacji.Struktura, różne wymagania techniczne spawania w różnych warunkach pracy.
Czas publikacji: 05 czerwca 2023 r