Proces spawania łukiem krytym jest najdoskonalszym wyborem w ważnych obszarach zastosowań rurociągów, zbiorników ciśnieniowych i zbiorników, produkcji torów i dużych konstrukcji.Ma najprostszą formę pojedynczego drutu, strukturę podwójnego drutu, szeregową strukturę podwójnego drutu i strukturę wielu drutów.
Proces spawania łukiem krytym może przynieść korzyści użytkownikom w wielu zastosowaniach spawalniczych, począwszy od zwiększonej produktywności, przez lepsze warunki pracy, po stałą jakość i nie tylko.Zakłady produkujące metale, które rozważają wprowadzenie zmian w procesie spawania łukiem krytym, powinny wziąć pod uwagę wiele korzyści, jakie można uzyskać dzięki temu procesowi.
Podstawowa znajomość spawania łukiem krytym
Proces spawania łukiem krytym jest odpowiedni do zastosowań w przemyśle ciężkim, takich jak rurociągi, zbiorniki ciśnieniowe i zbiorniki, konstrukcja lokomotyw, ciężkie konstrukcje/wykopy.Idealne dla branż wymagających dużej produktywności, szczególnie tych obejmujących spawanie bardzo grubych materiałów, w których proces spawania łukiem krytym może znacznie zyskać.
Wysoka wydajność stapiania i prędkość przesuwu mogą mieć znaczący wpływ na produktywność pracowników, wydajność i koszty produkcji, co jest jedną z kluczowych zalet procesu spawania łukiem krytym.
Dodatkowe korzyści obejmują: spoiny o doskonałym składzie chemicznym i właściwościach mechanicznych, minimalną widoczność łuku i niski poziom dymów spawalniczych, większy komfort środowiska pracy oraz dobry kształt spoiny i linię zbieżności.
Spawanie łukiem krytym to mechanizm podawania drutu, który wykorzystuje ziarnisty topnik do oddzielenia łuku od powietrza.Jak sama nazwa wskazuje, łuk jest zanurzony w strumieniu, co oznacza, że po ustawieniu parametrów łuk jest niewidoczny przy przepływie kolejnej warstwy topnika.
Drut jest podawany w sposób ciągły przez palnik poruszający się wzdłuż spoiny.Nagrzewanie łukowe topi odcinek drutu, część topnika i materiał podstawowy, tworząc roztopione jeziorko, które kondensuje, tworząc spoinę pokrytą warstwą żużla spawalniczego.
Zakres grubości materiału spawalniczego wynosi 1/16 „-3/4”, co może być spawaniem ze 100% penetracją poprzez spawanie jednoprzebiegowe, jeśli grubość ścianki nie jest ograniczona, może to być spawanie wieloprzejściowe i przeprowadzać odpowiednie wybór wstępnej obróbki spoiny i odpowiednią kombinację strumienia drutu.
Dobór strumienia i drutu
Wybór odpowiedniego topnika i drutu do konkretnego procesu spawania łukiem krytym ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia najlepszych wyników w tym procesie.Chociaż sam proces spawania łukiem krytym jest wydajny, produktywność i wydajność można zwiększyć nawet w zależności od użytego drutu i topnika.
Topnik nie tylko chroni jeziorko spawalnicze, ale także przyczynia się do poprawy właściwości mechanicznych i produktywności spoiny.Skład topnika ma ogromny wpływ na te czynniki, wpływając na obciążalność prądową i uwalnianie żużla.Obciążalność prądowa oznacza, że można uzyskać najwyższą możliwą wydajność osadzania i wysoką jakość profilu spoiny.
Uwalnianie żużla z określonego topnika wpływa na jego wybór, ponieważ niektóre topniki lepiej nadają się do niektórych projektów spawania niż inne.
Opcje wyboru topnika dla spawania łukiem krytym obejmują spawanie aktywne i neutralne.Podstawowa różnica polega na tym, że topnik aktywny zmienia skład chemiczny spoiny, podczas gdy topnik neutralny nie.
Topnik aktywny charakteryzuje się zawartością krzemu i manganu.Elementy te pomagają utrzymać wytrzymałość spoiny na rozciąganie przy dużym dopływie ciepła, pomagają zachować gładkość spoiny przy dużych prędkościach przesuwu i zapewniają dobre uwalnianie żużla.
Ogólnie rzecz biorąc, aktywny topnik może pomóc zmniejszyć ryzyko złej jakości spawania, a także kosztownego czyszczenia i poprawek po spawaniu.
Należy jednak pamiętać, że aktywny topnik jest zazwyczaj najlepszy w przypadku spawania jedno- lub dwuściegowego.Topniki neutralne są lepsze w przypadku dużych spoin wielościegowych, ponieważ pomagają uniknąć tworzenia kruchych, wrażliwych na pęknięcia spoin.
Istnieje wiele opcji drutu do spawania łukiem krytym, każda ma zalety i wady.Niektóre druty są przeznaczone do spawania przy wyższych dopływach ciepła, podczas gdy inne są specjalnie zaprojektowane tak, aby zawierały stopy, które pomagają topnikowi oczyścić spoinę.
Należy pamiętać, że właściwości chemiczne drutu i oddziaływanie ciepła mogą wpływać na właściwości mechaniczne spoiny.Produktywność można również znacznie poprawić poprzez dobór metalu wypełniającego.
Na przykład użycie drutu z rdzeniem metalowym w procesie spawania łukiem krytym może zwiększyć wydajność osadzania o 15 do 30 procent w porównaniu z drutem litym, zapewniając jednocześnie szerszy i płytszy profil penetracji.
Ze względu na dużą prędkość przesuwu drut proszkowy zmniejsza również dopływ ciepła, minimalizując ryzyko odkształcenia spawania i wypalenia.W razie wątpliwości należy skonsultować się z producentem spoiwa, aby określić, która kombinacja drutu i topnika jest najlepsza dla konkretnego zastosowania.
Czas publikacji: 27 czerwca 2023 r