Punkt wiedzy 1:Czynniki wpływające i środki zaradcze na jakość procesu spawania
Jakość procesu odnosi się do stopnia gwarancji jakości produktu w procesie produkcyjnym.Innymi słowy, jakość produktu opiera się na jakości procesu i musi charakteryzować się doskonałą jakością przetwarzania, aby wytworzyć doskonałe produkty.
Jakość produktu następuje nie tylko po zakończeniu wszystkich prac przetwórczych i montażowych, poprzez pełnoetatowy personel kontrolny w celu określenia szeregu parametrów technicznych i uzyskania zgody użytkownika, nawet jeśli wymagania są spełnione, ale na początku proces przetwarzania istnieje i przebiega przez cały proces produkcji.
To, czy produkt końcowy zostanie zakwalifikowany, czy nie, zależy od skumulowanego wyniku wszystkich błędów procesu.Zatem proces jest podstawowym ogniwem procesu produkcyjnego, ale także podstawowym ogniwem kontroli.
Produkcja konstrukcji spawanej obejmuje wiele procesów, takich jak odkażanie i odrdzewianie materiałów metalowych, prostowanie, znakowanie, wykrawanie, obróbka krawędzi rowka, formowanie, montaż konstrukcji spawanej, spawanie, obróbka cieplna itp. Każdy proces ma określone wymagania jakościowe, i istnieją czynniki, które wpływają na jego jakość.
Ponieważ jakość procesu ostatecznie określi jakość produktu, konieczne jest przeanalizowanie różnych czynników wpływających na jakość procesu i podjęcie skutecznych środków kontroli w celu zapewnienia jakości produktów spawalniczych.
Czynniki wpływające na jakość procesu podsumowano w następujący sposób: personel, sprzęt, materiały, metody procesu i pięć aspektów środowiska produkcyjnego, określanych jako pięć czynników „ludzie, maszyny, materiały, metody i pierścienie”.Stopień wpływu każdego czynnika na jakość różnych procesów jest bardzo różny i należy go szczegółowo przeanalizować.
Spawanie jest ważnym procesem w produkcji konstrukcji spawanych, a czynnikami wpływającymi na jego jakość jest także pięć powyższych aspektów.
1.Spawalniczyczynniki operatora
Różne metody spawania zależą w różnym stopniu od operatora.
W przypadku ręcznego spawania łukowego umiejętności obsługi spawacza i ostrożne podejście do pracy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości spawania.
W przypadku automatycznego spawania łukiem krytym regulacji parametrów procesu spawania i spawania nie można oddzielać od działania człowieka.
W przypadku wszystkich rodzajów spawania półautomatycznego ruch łuku wzdłuż złącza spawanego jest również kontrolowany przez spawacza.Jeśli świadomość jakości spawania spawacza jest słaba, nieostrożna obsługa, nie przestrzega procedur procesu spawania lub niskie umiejętności operacyjne, niewykwalifikowana technologia wpłynie na jakość spawania bezpośredniego.
Środki kontroli personelu spawalniczego są następujące:
(1) Wzmocnić edukację spawaczy w zakresie świadomości jakości „najpierw jakość, najpierw użytkownik, następnym procesem jest użytkownik”, poprawić ich poczucie odpowiedzialności i skrupulatny styl pracy oraz ustanowić system odpowiedzialności za jakość.
(2) Regularne szkolenia zawodowe spawaczy, teoretyczne opanowanie zasad procesu i doskonalenie poziomu umiejętności operacyjnych w praktyce.
(3) Podczas produkcji spawacze są zobowiązani do ścisłego przestrzegania przepisów dotyczących procesu spawania oraz wzmocnienia samokontroli procesu spawania i kontroli pełnoetatowych inspektorów.
(4) Sumiennie wdrażać system egzaminowania spawacza, przestrzegać uprawnień spawacza, sporządzać dokumentację techniczną spawacza.
Do produkcji ważnych lub znaczących konstrukcji spawanych wymagane jest również bardziej szczegółowe rozważenie spawacza.Na przykład długość szkolenia spawacza, doświadczenie produkcyjne, aktualny stan techniczny, wiek, staż pracy, siła fizyczna, wzrok, uwaga itp. powinny zostać uwzględnione w zakresie oceny.
2.Czynniki wyposażenia spawarki
Wydajność, stabilność i niezawodność różnych urządzeń spawalniczych bezpośrednio wpływają na jakość spawania.Im bardziej złożona konstrukcja urządzenia, im wyższy stopień mechanizacji i automatyzacji, tym większa zależność od jakości spawania.
Dlatego tego typu sprzęt musi mieć lepszą wydajność i stabilność.Sprzęt spawalniczy należy sprawdzać i testować przed użyciem. Należy wdrożyć system regularnej kontroli wszystkich rodzajów sprzętu spawalniczego będącego w użyciu.
W systemie zapewnienia jakości spawania, począwszy od zapewnienia jakości procesu spawania, spawarka i sprzęt powinny wykonywać następujące czynności:
(1) Regularna konserwacja, konserwacja i remonty sprzętu spawalniczego oraz ważnych konstrukcji spawalniczych powinny być testowane przed produkcją.
(2) Regularnie sprawdzaj amperomierz, woltomierz, przepływomierz gazu i inne przyrządy na sprzęcie spawalniczym, aby zapewnić dokładny pomiar podczas produkcji.
(3) Utworzenie dokumentacji technicznej dotyczącej stanu sprzętu spawalniczego, aby zapewnić pomysły na analizę i rozwiązywanie problemów.
(4) Ustanowić system odpowiedzialności użytkowników sprzętu spawalniczego, aby zapewnić terminowość i ciągłość konserwacji sprzętu.
Ponadto należy w pełni zwrócić uwagę na warunki użytkowania sprzętu spawalniczego, takie jak wymagania dotyczące wody, energii elektrycznej, środowiska itp., Możliwość regulacji sprzętu spawalniczego, przestrzeń wymagana do pracy oraz korekta błędów, aby zapewnić normalne użytkowanie sprzętu spawalniczego.
3.Materiał spawalniczyczynnik
Surowcami używanymi do produkcji spawalniczej są metale nieszlachetne, materiały spawalnicze (elektroda, drut, topnik, gaz ochronny) itp. Jakość tych materiałów jest podstawą i przesłanką zapewnienia jakości wyrobów spawalniczych.
Aby zapewnić jakość spawania, bardzo ważna jest kontrola jakości surowców.W początkowej fazie produkcji, czyli konieczne jest zamknięcie materiału przed podaniem, w celu ustabilizowania produkcji i ustabilizowania jakości wyrobów spawalniczych.
W systemie zarządzania jakością spawania kontrola jakości surowców spawalniczych obejmuje głównie następujące środki:
(1) Wzmocnić akceptację i kontrolę surowców spawalniczych oraz, jeśli to konieczne, ponownie sprawdzić ich wskaźniki fizyczne i chemiczne oraz właściwości mechaniczne.
(2) Ustanowienie ścisłego systemu zarządzania surowcami spawalniczymi, aby zapobiec zanieczyszczeniu surowców spawalniczych podczas przechowywania.
(3) Wdrożyć system znakowania surowców spawalniczych w produkcji, aby umożliwić śledzenie i kontrolę jakości surowców spawalniczych.
(4) Wybieraj fabryki dostarczające surowce spawalnicze i fabryki spółdzielcze o wysokiej reputacji i dobrej jakości produktów do zamawiania i przetwarzania oraz zasadniczo zapobiegaj występowaniu wypadków związanych z jakością spawania.
Krótko mówiąc, kontrola surowców spawalniczych powinna opierać się na specyfikacjach spawalniczych i normach krajowych, terminowym śledzeniu i kontroli ich jakości, a nie tylko na wejściu do fabryki z pominięciem znakowania i kontroli w procesie produkcyjnym.
4.Czynniki metody procesu spawania
Jakość spawania jest bardzo zależna od metody procesu i zajmuje bardzo eksponowane miejsce wśród czynników wpływających na jakość procesu spawania.
Wpływ metody procesu na jakość spawania wynika głównie z dwóch aspektów, jednym jest racjonalność formułowania procesu;Drugim jest rygor procesu wykonawczego.
W pierwszej kolejności należy ocenić proces spawania wyrobu lub określonego materiału, a następnie zgodnie z wymogami technicznymi protokołu oceny procesu i rysunków opracować procedury procesu spawania, przygotować instrukcje procesu spawania lub karty procesu spawania , które wyrażone w formie pisemnej różnych parametrów procesu są podstawą do prowadzenia spawania.Opiera się na symulacji podobnych warunków produkcji przeprowadzonej w drodze testu i długoletniego zgromadzonego doświadczenia oraz specyficznych wymagań technicznych produktu i jest przygotowany, ma zapewnić jakość spawania ważną podstawą, ma cechy normatywne, powagę , roztropność i ciągłość.Sporządzany jest zazwyczaj przez doświadczonych spawaczy, aby zapewnić jego poprawność i racjonalność.
Na tej podstawie, aby zapewnić rygor realizacji metody procesowej, nie wolno zmieniać parametrów procesu bez wystarczającej podstawy, a nawet jeśli konieczna jest zmiana, należy wykonać określone procedury i procedury.
Nierozsądny proces spawania nie może zagwarantować kwalifikowanej spoiny, ale przy prawidłowych i rozsądnych procedurach procesowych zweryfikowanych poprzez ocenę, jeśli nie jest ściśle przestrzegany, nie będzie w stanie wykonać kwalifikowanej spoiny.Obydwa uzupełniają się i zależą od siebie, a żadnego aspektu nie można zignorować ani zaniedbać.
W systemie zarządzania jakością spawania skuteczną kontrolą czynników wpływających na metodę procesu spawania jest:
(1) Proces spawania należy ocenić zgodnie z odpowiednimi przepisami lub normami krajowymi.
(2) Wybierz doświadczonych techników spawalników, którzy przygotują wymagane dokumenty procesowe, a dokumenty procesowe powinny być kompletne i ciągłe.
(3) Wzmocnić zarządzanie i nadzór na miejscu nad procesem spawania zgodnie z przepisami dotyczącymi procesu spawania.
(4) Przed produkcją należy wykonać płytkę testową wyrobu spawalniczego oraz płytkę testową kontroli procesu spawania zgodnie z przepisami dotyczącymi procesu spawania, w celu sprawdzenia poprawności i racjonalności metody procesu.
Ponadto rozwój przepisów dotyczących procesów spawania jest ogromny i powinien istnieć plan zaradczy na wypadek awarii jakościowych w przypadku ważnych konstrukcji spawalniczych, aby zminimalizować straty.
5.Czynnik środowiskowy
W konkretnym środowisku zależność jakości spawania od środowiska jest również duża.Operację spawania często prowadzi się na świeżym powietrzu, na które z pewnością mają wpływ zewnętrzne warunki naturalne (takie jak temperatura, wilgotność, wiatr oraz pogoda deszczowo-śnieżna), a w przypadku innych czynników istnieje możliwość powodować problemy z jakością spawania po prostu z powodu czynników środowiskowych.
Dlatego warto poświęcić mu trochę uwagi.W systemie zarządzania jakością spawania środki kontroli czynników środowiskowych są stosunkowo proste, gdy warunki środowiskowe nie spełniają wymagań przepisów, takich jak duży wiatr, prędkość wiatru większa niż cztery lub pogoda deszczowo-śnieżna, wilgotność względna większa niż 90%, może tymczasowo przerwać prace spawalnicze lub przed spawaniem zmierzyć się z wiatrem, deszczem i śniegiem;
Podczas spawania w niskich temperaturach, temperatura stali niskowęglowej nie powinna być niższa niż -20°C, stali zwykłej stopowej nie powinna być niższa niż -10°C, po przekroczeniu tej temperatury przedmiot obrabiany można odpowiednio podgrzać.
Z powyższej analizy czynników wpływających na jakość pięciu aspektów procesu spawania oraz środków i zasad jego kontroli można zauważyć, że pięć aspektów czynników jest ze sobą powiązanych i krzyżujących się, w związku z czym należy systematyczne i ciągłe rozważanie.
Czas publikacji: 05 lipca 2023 r