Proszek spawalniczy: E6013

Krótki opis:

Proszek spawalniczy E6013 do wytwarzania elektrody spawalniczej, która jest rodzajem elektrody ze stali węglowej z powłoką typu tytanowego z proszkiem żelaza. AC/DC. Spawanie we wszystkich pozycjach. Ma doskonałą wydajność spawania i jest prawie bezodpryskowy. Charakteryzuje się łatwym ponownym zajarzeniem, dobrą odrywalnością żużla, gładkim wyglądem spawania. Wspólna klasa i rutyl do wyboru.


  • Min. Ilość zamówienia: 1 tona
  • Możliwość zasilania: 2000 ton miesięcznie
  • Darmowa próbka: Do dyspozycji
  • Opakowanie niestandardowe: Witamy
  • Szczegóły produktu

    Kategoria produktu

    Tagi produktów

    Aplikacje:

    Proszek spawalniczy E6013 do wytwarzania elektrody spawalniczej, która jest rodzajem elektrody ze stali węglowej z powłoką typu tytanowego z proszkiem żelaza. AC/DC. Spawanie we wszystkich pozycjach. Ma doskonałą wydajność spawania i jest prawie bezodpryskowy. Charakteryzuje się łatwym ponownym zajarzeniem, dobrą odrywalnością żużla, gładkim wyglądem spawania. Wspólna klasa i rutyl do wyboru.

    Cechy:

    1. Szybkie uderzenie i łatwe ponowne natarcie i łatwe usuwanie żużla;
    2. Stabilna wydajność łuku i minimalna interferencja łuku
    3. Gładki i błyszczący wygląd i doskonałe właściwości mechaniczne
    4. Wysoka wydajność i wysokie wartości udarności przy -30c.
    5. Wysokie wskaźniki osadzania
    6. Doskonała odporność na pękanie i promieniowanie rentgenowskie
    7. Pakowanie: pakowanie w worki 300 kg; lub jak wymagałeś

    Uwaga:

    1. Elektroda musi być zatwierdzona przez 350-380 ℃ przez 1 godzinę przed spawaniem, wysuszyć elektrodę podczas jej używania.
    2. Przed spawaniem należy usunąć rdzę, olej, wodę i inne zanieczyszczenia spoiny.
    3. Musisz użyć spawania łukiem krótkim, huśtawki nie powinny być zbyt duże, odpowiednie jest spawanie wąskim ściegiem.
    4. Aby zapobiec powstawaniu porowatości łukowej, należy zastosować płytkę łukową lub zastosować metodę powrotną do spawania łukowego.

    Skład chemiczny:

    Elementy TiO2 AL2O3 SiO2 Mn CaO+MgO Organiczny Inne
    Aktualny rezultat 42 4,5 28 9 10,5 4 2

    Dostępny jest również proszek elektrod spawalniczych E7018, E6011, E6010, E7024 itp. Pls skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

    Wymagania techniczne procesu:

    Ważne części spawalnicze powinny być wyraźnie oznakowane zgodnie z odpowiednimi przepisami podczas przygotowywania specyfikacji procedur spawania.

    Montując formę (uchwyt montażowy) spawanych części, należy wziąć pod uwagę wielkość skurczu spawalniczego. Należy upewnić się, że tolerancje spawanych części mieszczą się w wymaganiach projektowych.

    Przed montażem należy usunąć rdzę, olej, kurz i wilgoć w promieniu nie mniejszym niż 25mm po obu stronach spoiny. W przypadku ważnych spoin stali konstrukcyjnej niskostopowej należy usunąć zgorzelinę tlenkową.

    Podczas montażu należy kontrolować szczelinę montażową. Szczelina spoin czołowych wynosi 2~3mm, a szczelina spoin pachwinowych wynosi 0~2mm. Gdy lokalna przerwa jest zbyt duża, spróbuj ją przyciąć do określonego rozmiaru. Surowo zabrania się dodawania wypełniaczy w szczelinie, a silne parowanie jest zabronione w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych w spawanych elementach.

    Materiały spawalnicze i parametry procesu stosowane w spawaniu sczepnym montażowym powinny być takie same, jak formalne wymagania dotyczące spawania.

    Operacje spawalnicze można wykonywać dopiero po przejściu części spawanych przez kontrolę montażu.

    W przypadku nowych materiałów i nowych procesów należy przeprowadzić testy procesu i można ich używać dopiero po zakwalifikowaniu.

    Żużel spawalniczy i wady grani spoiny muszą być usunięte przed spawaniem spoiny odwrotnej spoiny i innych spoin rowkowych

    Spawanie można wykonać dopiero po oczyszczeniu.

    Przed spawaniem zabrania się rozpoczynania zajarzenia łuku i regulacji prądu testowego w obszarze poza spawalniczym. Po spawaniu powierzchnię spoiny należy oczyścić i wysuszyć.

    Siatka, w przypadku ważnych części spawanych ważnych części spawalniczych, po spawaniu należy zaznaczyć znak spawacza w odpowiedniej pozycji.

    W przypadku blach stalowych o grubości 0,3 ~ 4 mm stosuje się głównie metody spawania, takie jak spawanie łukiem gazowym lub spawanie łukiem argonowo-wolframowym.

    Do spawania różnych elementów stalowych należy dobierać elektrody, druty i topniki o tej samej klasie wytrzymałości.

    Podczas spawania niskostopowej stali konstrukcyjnej nie zaleca się zatrzymywania w środku i próby dokończenia spawania za jednym razem; podczas spawania wielowarstwowego połączenia między warstwami powinny być rozłożone, a temperatura między warstwami powinna być kontrolowana w zakresie 250 ~ 300 ℃. Przed spawaniem kolejnej warstwy spawu należy ją oczyścić. Sprawdź zgrzew górnej warstwy, aby upewnić się, że nie ma wad.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Produkty powiązane